沖壓模具鋼材SKD11/SKS3/DC53

日本日立SKD11模具鋼材的化學(xué)成分:

HITACHI SKD11簡(jiǎn)介: 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具.

SKD11特性: 真空脫氣精煉理鋼質(zhì)純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶組織，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具 .

日本日立SKD11模具鋼材的使用方法:

 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 
 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
 為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 

日本日立HITACHI：

SGT,SLD,SLD8,HPM7,HPM50,HPM38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51

日本大同DAIDO:

GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK-80,PAK90,H1,DHA1,DH31S, S-STAR(A),DH2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40

美國(guó)模具鋼材

P20,P20HH,420,L6,H13,A2,D2,H13,O1,S1,S7,O2,M35,M2,3115,5120,4130