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鋁材的生產(chǎn)加工過程中的質(zhì)量控制技巧

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-06-18
核心提示:鋁材生產(chǎn)流程主要分為鋁錠熔鑄,然后擠壓出鋁材坯料,再通過表面處理,如:氧化著色噴砂等等,在具體操作過程中每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要,本文特殊指出一些環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng),達(dá)到最終生產(chǎn)出優(yōu)秀合格鋁材。 鋁材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過程
      1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為:
  
  (1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
  
  (2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
  
 ?。?)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
  
  2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì),進(jìn)行硬度測(cè)試。
  
  3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:
  
  (1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
  
 ?。?)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
  
 ?。?)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
 

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