鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑是鋁合金壓鑄脫模劑。但是由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。
據(jù)了解，鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點(diǎn)660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。
據(jù)悉，常見的脫模劑問題主要包括以下兩種：
1、污染制品或模具。
脫模劑內(nèi)含的有機(jī)物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時(shí)，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
2、制品脫模后，表面加工性能降低。
如涂漆時(shí)產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。
因此，鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：
1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。
2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。
3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
4、對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。
5、揮發(fā)物無煙，無毒，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。
