近日，紹興縣出臺(tái)一系列政策，對(duì)企業(yè)引進(jìn)“機(jī)器人”項(xiàng)目進(jìn)行政策扶持，凡企業(yè)投資引進(jìn)“機(jī)器人”，按設(shè)備投資額的4%給予補(bǔ)助，可享受政府投資貼息的“門檻”則從5000萬(wàn)元降低到3000萬(wàn)元。與此同時(shí)，鼓勵(lì)符合工藝、環(huán)保要求的集聚印染企業(yè)進(jìn)行“機(jī)器換人”，給予15%的一次性貼息補(bǔ)助。另外，該縣還計(jì)劃今年安排2000萬(wàn)元“兩化”融合專項(xiàng)資金，對(duì)示范企業(yè)、省級(jí)以上信息化項(xiàng)目和軟件產(chǎn)品進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
機(jī)器換人，年用工少支6000萬(wàn)元
在“用工荒”成常態(tài)、勞動(dòng)力成本日趨高漲的今天，一臺(tái)能頂多個(gè)勞動(dòng)力的智能設(shè)備（機(jī)器人）已是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)改造的必然進(jìn)程。
日前，紹興縣對(duì)部分重點(diǎn)企業(yè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目進(jìn)行的問(wèn)卷調(diào)查顯示，有100%的企業(yè)認(rèn)為，迫切需要“機(jī)器換人”，“機(jī)器人”對(duì)企業(yè)解放生產(chǎn)力、提高生產(chǎn)率等方面同傳統(tǒng)勞動(dòng)密集模式相比，無(wú)論量與質(zhì)提高都很明顯。
在位于紹興縣的浙江精寶機(jī)械有限公司內(nèi)，一條生產(chǎn)線有7個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中有4個(gè)環(huán)節(jié)采用了數(shù)控技術(shù)與“機(jī)器人”，這不僅讓公司人工減半，還讓產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)。作為機(jī)械企業(yè)，“精寶機(jī)械”以前曾局限于傳統(tǒng)勞動(dòng)密集模式，原有一條生產(chǎn)線每月僅能生產(chǎn)1臺(tái)機(jī)器，眾多訂單根本難以“消化”。去年，公司投入1.75億元在紹興縣平水昌豐工業(yè)區(qū)建設(shè)現(xiàn)代化廠區(qū)，一次性投資200萬(wàn)元，購(gòu)置了4臺(tái)激光焊接機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化操作。如今，只要按下控制開(kāi)關(guān)，焊接機(jī)械手就能嫻熟地工作了。
解放生產(chǎn)力的一條有效途徑
據(jù)悉，嘗到甜頭的“精寶機(jī)械”，又相繼引進(jìn)了德國(guó)的拆板卷板機(jī)、火焰切割機(jī)等先進(jìn)設(shè)備；上馬了2條智能設(shè)備（機(jī)器人）生產(chǎn)線，以傳統(tǒng)產(chǎn)能計(jì)算，2條生產(chǎn)線至少能抵上200余名工人。通過(guò)“機(jī)器換人”，目前，“精寶機(jī)械”的生產(chǎn)工人從300多人，減到了只需要八十多人。
對(duì)此，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝認(rèn)為，通過(guò)“機(jī)器換人”，生產(chǎn)安全性大大提高，產(chǎn)品出錯(cuò)率、次品率減少，數(shù)控設(shè)備對(duì)機(jī)械制造企業(yè)而言，是解放生產(chǎn)力的一條有效途徑。
據(jù)了解，類似“機(jī)器換人”在紹興縣的企業(yè)中并非個(gè)例。作為國(guó)內(nèi)最大的FDY生產(chǎn)基地，地處濱海的浙江天圣化纖有限公司早在2011年就啟動(dòng)了生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化戰(zhàn)略。公司投資1億元引進(jìn)6條自動(dòng)包裝線和18條自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)線，僅一臺(tái)自動(dòng)水落搖臂器就代替了六七個(gè)壯勞動(dòng)力。公司負(fù)責(zé)任人說(shuō)，設(shè)備自動(dòng)化讓企業(yè)的用工成本節(jié)省了30%，僅人力資源成本每年可節(jié)約6000萬(wàn)元以上。
紹興縣經(jīng)信局負(fù)責(zé)人稱，當(dāng)前，許多企業(yè)對(duì)引進(jìn)機(jī)器人都很有興趣，面臨的最大障礙是自動(dòng)化設(shè)備價(jià)格過(guò)于昂貴，資金投入壓力大。在問(wèn)卷調(diào)查中，100%的企業(yè)表示“機(jī)器換人”投入的高成本，是實(shí)施“機(jī)器換人”的最大“攔路虎”，而人員素質(zhì)跟不上是又一大瓶頸。
今年初，紹興縣一家齒輪機(jī)廠去外地考察后，計(jì)劃引進(jìn)數(shù)控銑齒機(jī)成套設(shè)備機(jī)器人，但面對(duì)2000多萬(wàn)元的投入，經(jīng)營(yíng)者最終還是望而卻步。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，除高成本外，工人難以掌控智能設(shè)備，阻礙了企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”。
濱海紅綠藍(lán)印染集團(tuán)使用智能平網(wǎng)印花機(jī)后，大大降低了生產(chǎn)成本，但在紹興縣柯巖街道的一家印花企業(yè)里，這套設(shè)備卻被閑置，發(fā)揮不了提質(zhì)提效的作用。
同樣，去年初，位于柯巖街道的浙江趙龍汽配有限公司投資6000萬(wàn)元從德國(guó)進(jìn)口了10臺(tái)壓機(jī)智能設(shè)備，因?yàn)檎也坏较鄳?yīng)的技術(shù)操作人員，設(shè)備差不多閑置了1年，直到今年初才得以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)了解，趙龍汽配有限公司的產(chǎn)品涵蓋汽車配件、汽車模具、汽車改裝、整車制造、工程機(jī)械制造領(lǐng)域。汽車外殼都是金屬材料，屬于沖壓件，需要技術(shù)工人按照設(shè)計(jì)工藝，用沖壓機(jī)將鋼板壓成所需的形狀，這對(duì)工人的技能素質(zhì)提出了較高要求，因?yàn)榧夹g(shù)不到位，鋼板的浪費(fèi)率會(huì)很高。公司從德國(guó)進(jìn)口了10臺(tái)沖壓機(jī)智能設(shè)備，但要操作這些機(jī)器人設(shè)備，除了要懂汽車制造工藝外，還需要掌握電腦數(shù)控等高科技知識(shí)，普通技工很難達(dá)到這些要求，結(jié)果企業(yè)中沒(méi)有人能掌控這種機(jī)器。后經(jīng)多方“招兵買馬”，才讓這些“機(jī)器人”運(yùn)作了起來(lái)。
“提高人員素質(zhì)，已是智能設(shè)備在企業(yè)推廣應(yīng)用中迫切需要解決的問(wèn)題。‘機(jī)器換人’雖然能解放勞動(dòng)力，但人在其中的作用更大了。”紹興縣經(jīng)信局一位負(fù)責(zé)人表示，如何培養(yǎng)工人與自動(dòng)化、智能化設(shè)備對(duì)接，是企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”中面臨的新課題。
政策：引導(dǎo)和扶持
近年來(lái)，紹興縣在實(shí)施“工業(yè)強(qiáng)縣”建設(shè)、提升發(fā)展紡織產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，大力培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。根據(jù)該縣“工業(yè)強(qiáng)縣”建設(shè)戰(zhàn)略的“5+3+X”產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向（“5”指裝備制造、汽車汽配、皮革塑料、新型建材、金屬制品五大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)；“3”指新能源、生物醫(yī)藥、住宅產(chǎn)業(yè)化三大新興產(chǎn)業(yè)），力爭(zhēng)到“十二五”末，新興（優(yōu)勢(shì)）產(chǎn)業(yè)在工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的比重提高10個(gè)百分點(diǎn)。去年，全縣工業(yè)投資220億元，主要用于設(shè)備更新等技改投入。
針對(duì)企業(yè)在實(shí)施“機(jī)器換人”中所面臨的困難，紹興縣政府出臺(tái)了一系列政策加以引導(dǎo)和扶持，并將安排2000萬(wàn)元“兩化”融合專項(xiàng)資金。據(jù)了解，“兩化”融合是指以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路，其核心是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。
據(jù)了解，今年紹興縣還將安排5000萬(wàn)元專項(xiàng)資金，加大對(duì)紡織機(jī)械裝備制造產(chǎn)業(yè)的培育力度，并確定了紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司等6家省、縣級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院，致力于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高端智能印染技術(shù)與裝備。作為省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院，瑞群智能印染技術(shù)與裝備研究院將與跨國(guó)公司合作研發(fā)7自由度印染機(jī)器人的基礎(chǔ)上，下一步將把重點(diǎn)放在機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化操作、形成“閉環(huán)系統(tǒng)”上，從而生產(chǎn)出可控性強(qiáng)的高端智能印染裝備。
機(jī)器換人，年用工少支6000萬(wàn)元
在“用工荒”成常態(tài)、勞動(dòng)力成本日趨高漲的今天，一臺(tái)能頂多個(gè)勞動(dòng)力的智能設(shè)備（機(jī)器人）已是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)改造的必然進(jìn)程。
日前，紹興縣對(duì)部分重點(diǎn)企業(yè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目進(jìn)行的問(wèn)卷調(diào)查顯示，有100%的企業(yè)認(rèn)為，迫切需要“機(jī)器換人”，“機(jī)器人”對(duì)企業(yè)解放生產(chǎn)力、提高生產(chǎn)率等方面同傳統(tǒng)勞動(dòng)密集模式相比，無(wú)論量與質(zhì)提高都很明顯。
在位于紹興縣的浙江精寶機(jī)械有限公司內(nèi)，一條生產(chǎn)線有7個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中有4個(gè)環(huán)節(jié)采用了數(shù)控技術(shù)與“機(jī)器人”，這不僅讓公司人工減半，還讓產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)。作為機(jī)械企業(yè)，“精寶機(jī)械”以前曾局限于傳統(tǒng)勞動(dòng)密集模式，原有一條生產(chǎn)線每月僅能生產(chǎn)1臺(tái)機(jī)器，眾多訂單根本難以“消化”。去年，公司投入1.75億元在紹興縣平水昌豐工業(yè)區(qū)建設(shè)現(xiàn)代化廠區(qū)，一次性投資200萬(wàn)元，購(gòu)置了4臺(tái)激光焊接機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化操作。如今，只要按下控制開(kāi)關(guān)，焊接機(jī)械手就能嫻熟地工作了。
解放生產(chǎn)力的一條有效途徑
據(jù)悉，嘗到甜頭的“精寶機(jī)械”，又相繼引進(jìn)了德國(guó)的拆板卷板機(jī)、火焰切割機(jī)等先進(jìn)設(shè)備；上馬了2條智能設(shè)備（機(jī)器人）生產(chǎn)線，以傳統(tǒng)產(chǎn)能計(jì)算，2條生產(chǎn)線至少能抵上200余名工人。通過(guò)“機(jī)器換人”，目前，“精寶機(jī)械”的生產(chǎn)工人從300多人，減到了只需要八十多人。
對(duì)此，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝認(rèn)為，通過(guò)“機(jī)器換人”，生產(chǎn)安全性大大提高，產(chǎn)品出錯(cuò)率、次品率減少，數(shù)控設(shè)備對(duì)機(jī)械制造企業(yè)而言，是解放生產(chǎn)力的一條有效途徑。
據(jù)了解，類似“機(jī)器換人”在紹興縣的企業(yè)中并非個(gè)例。作為國(guó)內(nèi)最大的FDY生產(chǎn)基地，地處濱海的浙江天圣化纖有限公司早在2011年就啟動(dòng)了生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化戰(zhàn)略。公司投資1億元引進(jìn)6條自動(dòng)包裝線和18條自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)線，僅一臺(tái)自動(dòng)水落搖臂器就代替了六七個(gè)壯勞動(dòng)力。公司負(fù)責(zé)任人說(shuō)，設(shè)備自動(dòng)化讓企業(yè)的用工成本節(jié)省了30%，僅人力資源成本每年可節(jié)約6000萬(wàn)元以上。
紹興縣經(jīng)信局負(fù)責(zé)人稱，當(dāng)前，許多企業(yè)對(duì)引進(jìn)機(jī)器人都很有興趣，面臨的最大障礙是自動(dòng)化設(shè)備價(jià)格過(guò)于昂貴，資金投入壓力大。在問(wèn)卷調(diào)查中，100%的企業(yè)表示“機(jī)器換人”投入的高成本，是實(shí)施“機(jī)器換人”的最大“攔路虎”，而人員素質(zhì)跟不上是又一大瓶頸。
今年初，紹興縣一家齒輪機(jī)廠去外地考察后，計(jì)劃引進(jìn)數(shù)控銑齒機(jī)成套設(shè)備機(jī)器人，但面對(duì)2000多萬(wàn)元的投入，經(jīng)營(yíng)者最終還是望而卻步。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，除高成本外，工人難以掌控智能設(shè)備，阻礙了企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”。
濱海紅綠藍(lán)印染集團(tuán)使用智能平網(wǎng)印花機(jī)后，大大降低了生產(chǎn)成本，但在紹興縣柯巖街道的一家印花企業(yè)里，這套設(shè)備卻被閑置，發(fā)揮不了提質(zhì)提效的作用。
同樣，去年初，位于柯巖街道的浙江趙龍汽配有限公司投資6000萬(wàn)元從德國(guó)進(jìn)口了10臺(tái)壓機(jī)智能設(shè)備，因?yàn)檎也坏较鄳?yīng)的技術(shù)操作人員，設(shè)備差不多閑置了1年，直到今年初才得以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)了解，趙龍汽配有限公司的產(chǎn)品涵蓋汽車配件、汽車模具、汽車改裝、整車制造、工程機(jī)械制造領(lǐng)域。汽車外殼都是金屬材料，屬于沖壓件，需要技術(shù)工人按照設(shè)計(jì)工藝，用沖壓機(jī)將鋼板壓成所需的形狀，這對(duì)工人的技能素質(zhì)提出了較高要求，因?yàn)榧夹g(shù)不到位，鋼板的浪費(fèi)率會(huì)很高。公司從德國(guó)進(jìn)口了10臺(tái)沖壓機(jī)智能設(shè)備，但要操作這些機(jī)器人設(shè)備，除了要懂汽車制造工藝外，還需要掌握電腦數(shù)控等高科技知識(shí)，普通技工很難達(dá)到這些要求，結(jié)果企業(yè)中沒(méi)有人能掌控這種機(jī)器。后經(jīng)多方“招兵買馬”，才讓這些“機(jī)器人”運(yùn)作了起來(lái)。
“提高人員素質(zhì)，已是智能設(shè)備在企業(yè)推廣應(yīng)用中迫切需要解決的問(wèn)題。‘機(jī)器換人’雖然能解放勞動(dòng)力，但人在其中的作用更大了。”紹興縣經(jīng)信局一位負(fù)責(zé)人表示，如何培養(yǎng)工人與自動(dòng)化、智能化設(shè)備對(duì)接，是企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”中面臨的新課題。
政策：引導(dǎo)和扶持
近年來(lái)，紹興縣在實(shí)施“工業(yè)強(qiáng)縣”建設(shè)、提升發(fā)展紡織產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，大力培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。根據(jù)該縣“工業(yè)強(qiáng)縣”建設(shè)戰(zhàn)略的“5+3+X”產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向（“5”指裝備制造、汽車汽配、皮革塑料、新型建材、金屬制品五大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)；“3”指新能源、生物醫(yī)藥、住宅產(chǎn)業(yè)化三大新興產(chǎn)業(yè)），力爭(zhēng)到“十二五”末，新興（優(yōu)勢(shì)）產(chǎn)業(yè)在工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的比重提高10個(gè)百分點(diǎn)。去年，全縣工業(yè)投資220億元，主要用于設(shè)備更新等技改投入。
針對(duì)企業(yè)在實(shí)施“機(jī)器換人”中所面臨的困難，紹興縣政府出臺(tái)了一系列政策加以引導(dǎo)和扶持，并將安排2000萬(wàn)元“兩化”融合專項(xiàng)資金。據(jù)了解，“兩化”融合是指以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路，其核心是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。
據(jù)了解，今年紹興縣還將安排5000萬(wàn)元專項(xiàng)資金，加大對(duì)紡織機(jī)械裝備制造產(chǎn)業(yè)的培育力度，并確定了紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司等6家省、縣級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院，致力于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高端智能印染技術(shù)與裝備。作為省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院，瑞群智能印染技術(shù)與裝備研究院將與跨國(guó)公司合作研發(fā)7自由度印染機(jī)器人的基礎(chǔ)上，下一步將把重點(diǎn)放在機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化操作、形成“閉環(huán)系統(tǒng)”上，從而生產(chǎn)出可控性強(qiáng)的高端智能印染裝備。
