長(zhǎng)期以來(lái)，百萬(wàn)伏產(chǎn)品鑄造工藝方法多采用砂型低壓鑄造和重力鑄造，由于砂型鑄造工藝環(huán)節(jié)多、工藝控制難度大，不但表面粗糙，鑄件打磨效果也差，特別是焊接法蘭坡口和殼體密封面處鑄造缺陷造成鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，難以滿(mǎn)足特高壓產(chǎn)品對(duì)優(yōu)質(zhì)鑄件的質(zhì)量要求。
2014年初，西開(kāi)鑄造針對(duì)關(guān)鍵零件的鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，分類(lèi)選取有針對(duì)性的工藝方法，召集技術(shù)論證會(huì)精心策劃技術(shù)方案，選派精干技術(shù)人員自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)鑄造工藝。經(jīng)過(guò)艱辛的工藝試制、工藝改進(jìn)與完善、質(zhì)量攻關(guān)和批量生產(chǎn)驗(yàn)證，終于實(shí)現(xiàn)了9種鑄件的金屬型低壓或翻轉(zhuǎn)工藝鑄造批量生產(chǎn)。特別是焊接法蘭8KA001003/1005殼體采用金砂型低壓鑄造新工藝，不僅有效提高了外表面質(zhì)量，減少了鑄件重量和打磨工作量，而且與原砂型澆注工藝相比，一次自檢檢漏合格率達(dá)到96%以上，全過(guò)程合格率提升8%，有效解決了與母線(xiàn)筒焊接時(shí)焊接坡口夾渣、法蘭密封面處針孔、夾渣缺陷等質(zhì)量問(wèn)題，從根本上提高了鑄件的本質(zhì)質(zhì)量，為百萬(wàn)伏產(chǎn)品成功配套。
目前，西開(kāi)鑄造正在對(duì)金砂型低壓鑄造工藝等新技術(shù)進(jìn)行總結(jié)、優(yōu)化和推廣，努力用優(yōu)質(zhì)、可靠的鑄件裝配百萬(wàn)伏等關(guān)鍵工程，為XD品牌增光添彩。
