深圳市艾蘭特科技有限公司成立于2001年，是美國ELT下屬子公司，總部位于美國內(nèi)華達(dá)州。是一家專門從事X射線，光學(xué)設(shè)備和其它測試儀器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技公司。同時也是全球唯一一家專注于X射線無損檢測二十余年的高科技企業(yè)，艾蘭特?fù)碛袣W美從事x-ray行業(yè)二十年的資深專家和具有X-ray制造的資深研發(fā)團(tuán)隊以及能提供高效率技術(shù)支持的服務(wù)人員，始終致力于為PCBA、SMT組裝、半導(dǎo)體器件、電池、汽車電子、太陽能、LED封裝、五金件、連接器、輪轂等行業(yè)提供量身定做無損檢測的解決方案。
憑借多年技術(shù)沉淀，艾蘭特科技公司積極參與行業(yè)發(fā)展，關(guān)注行業(yè)進(jìn)步，為壓鑄行業(yè)技術(shù)進(jìn)展提供X射線無損檢測服務(wù)與支持，受到華普永明、上海晉拓、重慶博奧鎂鋁、昆山富甲電子等知名企業(yè)的一致好評。
為順應(yīng)行業(yè)的發(fā)展需求，2015年艾蘭特開始投入X射線無損檢測的AI智能檢測項目。當(dāng)AI智能X射線無損檢測設(shè)備研發(fā)成功面向市場時，迅速獲得了市場認(rèn)可，深受客戶青睞，為成為未來行業(yè)的領(lǐng)航者奠定了基礎(chǔ)。
艾蘭特公司負(fù)責(zé)人表示，目前公司正在加強(qiáng)開發(fā)的力度，不斷提高AI檢測的智能化水平，同時與上下游工序進(jìn)一步研究標(biāo)準(zhǔn)化對接方案，制定對接標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶的智能工廠真正實現(xiàn)全智能化生產(chǎn)、全智能化管理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
隨著社會迅猛發(fā)展，鑄件產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域。鑄件在航空、船舶、車輛等方面都不可或缺，在一輛汽車的全部零件中，鑄件約占17%，例如車殼、輪轂等，可見鑄造產(chǎn)品與我們的生活息息相關(guān)。鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到使用者的切身利益，更有甚者直接影響到使用者的人身安全，例如車輛輪轂，要直接承受載荷并與路面長期磨損，如果其質(zhì)量存在問題，將會直接威脅到乘車人的生命安全。
隨著國家大力發(fā)展汽車行業(yè)，對于汽車輪轂的需求量越來越大，輪轂生產(chǎn)廠均必須嚴(yán)格檢查輪轂質(zhì)量，避免含有缺陷的不合格輪轂流入市場，為了滿足國家規(guī)定的嚴(yán)格檢測要求和日益劇增的輪轂需求量，x-ray無損檢測技術(shù)被廣泛運(yùn)用于汽車輪轂缺陷檢測領(lǐng)域。
x-ray無損檢測技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)探測領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)之一。在汽車輪轂制造產(chǎn)業(yè)，通過X射線探測鋁合金輪轂鑄件中是否存在缺陷，包括氣孔、縮松、縮孔、橢圓形針孔、圓形針孔和高低密度夾雜等，從而判斷輪轂是否合格。在保證承壓類設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全方面，x-ray無損檢測技術(shù)顯得越來越重要。艾蘭特科技研發(fā)生產(chǎn)的x-ray無損透視檢測設(shè)備檢測效率高，外觀大氣，質(zhì)量好，非常適合汽車輪轂制造產(chǎn)業(yè)的投入使用。
高解析度X光無損探傷儀HT5000
HT5000專業(yè)應(yīng)用于汽車配件、鎂、壓鑄、鑄造物檢測的專用 X-Ray 檢測設(shè)備。通過高輸出的微焦X射線裝置和增強(qiáng)器的組合，呈現(xiàn)了沒有歪斜和模糊的高像素圖像，是可以觀察、檢測鋁鑄件等部品內(nèi)部缺陷的X射線透視裝置。只需要操作鼠標(biāo)就可以進(jìn)行所有的操作，使操作者可以集中精力工作。此外，增加了從外觀圖像來定位和追蹤觀察注意點的先進(jìn)機(jī)能，能夠輕松實現(xiàn)從所有角度進(jìn)行觀察。
檢測圖
鋁合金五金件探傷檢測儀HT2000D
HT2000D應(yīng)用于壓鑄件內(nèi)部氣孔、砂孔、裂紋等無損透視檢測，通過《艾蘭特高解析度X光無損探傷儀控制軟件》采用圖像匹配技術(shù)，利用幾何、灰度、彩色匹配算法，通過對產(chǎn)品兩個以上的圖像特征（色彩、紋理、形狀、位置），提高匹配精度。對產(chǎn)品夾渣、氣泡大小、裂紋、缺損等異常進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測，智能判別自動分析結(jié)果（可選），輸出分析報告。
檢測圖
全自動在線X光無損探傷儀HT5000C
HT5000C主要使用廣泛用于汽車配件、鋁鑄件及其他金屬鑄造件等內(nèi)部檢測，設(shè)備通過產(chǎn)生X射線，利用X射線的穿透能力，對產(chǎn)品進(jìn)行缺陷、夾渣、氣泡大小、裂紋等異常檢測，達(dá)到了對鑄造行業(yè)的質(zhì)量控制，產(chǎn)品擺放在料盤，從進(jìn)料皮帶線輸進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，通過皮帶線移動到檢測位置，設(shè)備采用了17寸的平板探測器，可以對產(chǎn)品一次整體成像并進(jìn)行測試，測試完成后，通過皮帶線輸送到出料皮帶線，根據(jù)檢測結(jié)果，將不良品挑選出來。設(shè)備能快捷清晰地檢測壓鑄、鑄造件、鋁合金等內(nèi)部缺陷情況。
檢測圖
秉持“精密、誠信、共贏、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，艾蘭特2012年取得“計算機(jī)軟件著作權(quán)證書”，2014年成功申請中國“國家高新技術(shù)企業(yè)”，2016年榮獲“中國SMT創(chuàng)新成果獎”，2017年通過“知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證”，2018年取得“ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證”的認(rèn)定，引領(lǐng)X射線無損檢測行業(yè)向前發(fā)展。
艾蘭特公司負(fù)責(zé)人說：“為適應(yīng)市場不斷提升的X射線無損檢測需求，我們組建了強(qiáng)大的開發(fā)能力，我們每年至少進(jìn)行一次軟件升級，針對老客戶設(shè)備采用遠(yuǎn)程一鍵式免費升級，系統(tǒng)升級時客戶既不要出費用，也不影響其使用，連網(wǎng)后一個小時內(nèi)完成，整個過程由我司工程師全程完成。此外通過定期回訪制度，增強(qiáng)供需雙方的關(guān)系，及時了解行業(yè)動向和支撐開發(fā)提供信息。采用老客戶定期回訪制度，既為客戶提供了免費服務(wù)，同時也為公司收集到了客戶的需求，了解第一手信息，為新品開發(fā)提供了方向。”
2020年受疫情影響，全球制造業(yè)面臨最艱難的時間段，帶來了行業(yè)的巨變與重新洗牌的格局。艾蘭特一直堅持以創(chuàng)新技術(shù)為先導(dǎo)，以服務(wù)行業(yè)發(fā)展為己任，不斷提高創(chuàng)新技術(shù)水平，致力于引領(lǐng)行業(yè)健康快速發(fā)展，為客戶所需而造。
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