來(lái)源：[荊楚新聞網(wǎng) ] 發(fā)布時(shí)間：
在公司工作人員的帶領(lǐng)下，記者走進(jìn)車間，在一排排悄無(wú)聲息運(yùn)轉(zhuǎn)的精密儀器前，技術(shù)人員正聚精會(huì)神地在手中的電子板上作業(yè)。該公司負(fù)責(zé)人自豪地說(shuō)：“沒(méi)有機(jī)器的轟鳴聲，沒(méi)有工人的揮汗如雨，可我們這里的效益是一些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)望塵莫及的，這就是高科技集約型發(fā)展?！?/SPAN>
鄂州富晶電子技術(shù)有限公司是由被列入國(guó)家火炬計(jì)劃的武漢凡谷技術(shù)股份有限公司，在華容創(chuàng)業(yè)園投資興建的一家高新技術(shù)企業(yè)。公司以開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)通信系統(tǒng)射頻前端天饋產(chǎn)品為主。該公司計(jì)劃總投資14.5億元，占地725畝，現(xiàn)處于邊籌建邊生產(chǎn)階段。一期工程用地325畝，投資4.5億元，1至3號(hào)車間已建成生產(chǎn)。
在壓鑄車間，記者看到十幾臺(tái)壓鑄機(jī)旁只有幾名工人。該公司辦公室主任熊莉介紹說(shuō)：“這是壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)后的結(jié)果。以前，壓鑄機(jī)的取件、噴涂工作均為手工操作，既耗時(shí)，又容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)夾傷、撞傷、拉傷、變形等現(xiàn)象。今年4月份，壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后，過(guò)去由幾名工人操作一臺(tái)機(jī)器變?yōu)楝F(xiàn)在一名工人操作幾臺(tái)機(jī)器，大大提高了生產(chǎn)效率和鑄件合格率，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量比過(guò)去提高30%?！?/SPAN>
熊莉說(shuō)，為了降低生產(chǎn)成本和提高人均產(chǎn)值，今年以來(lái)，該公司在設(shè)備、技術(shù)和管理方面進(jìn)行了創(chuàng)新。
壓鑄后處理的毛刺工序原來(lái)采用的單人全工序操作，即一人完成一件產(chǎn)品所有的毛刺工作。這種工作模式對(duì)員工的技能水平要求較高，工作中，難免都會(huì)向做得快的員工看齊，造成工作質(zhì)量低下、報(bào)檢合格率低、返工率高等問(wèn)題。現(xiàn)在，毛刺工序采用流水線生產(chǎn)模式，將每個(gè)產(chǎn)品需要處理的位置和數(shù)量，按毛刺工具的類別和使用時(shí)間來(lái)排布流水線，后序員工工作的同時(shí)檢驗(yàn)上道工序的工作內(nèi)容和質(zhì)量，各工位員工的工作時(shí)間基本恒定一致，新員工可安排在工作難度系數(shù)低的工位，有效避免了員工在時(shí)間上盲目追趕，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，減少漏序的發(fā)生，提高了報(bào)檢合格率。
質(zhì)量和效率的提高，引來(lái)了世界知名通訊企業(yè)深圳華為、諾基亞、愛(ài)立信、西門子等公司的青睞。目前，富晶電子技術(shù)有限公司與他們建立了良好的長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，成為他們重要的供應(yīng)商。
記者 熊光艷
點(diǎn) 評(píng)
創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的不竭動(dòng)力。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)方式就是要加強(qiáng)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，使企業(yè)由“粗放型”向“集約型”轉(zhuǎn)變，“低附加值”向“高科技含量”的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。要勇于拋棄一切落后的觀念和理念，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
