隨著人們的生活水平日益的提高，人們越來越喜歡有金屬質(zhì)感的東西，這也使得鋁制品越來越應用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般不外是以普通機床，精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率。”據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，中山艾朗精密刀具公司品牌事業(yè)部推出的鋁用專用立銑刀，采用德國優(yōu)質(zhì)棒材，針對鋁的特殊特性設計、研磨進一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。
1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金
2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。
3、采用高剛性刀體設計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
3、獨特的刃槽設計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。
4、負前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。
此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量僅為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動從而抑制由此帶來的振動趨勢。
可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優(yōu)勢，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率，具有無與倫比的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達到所需的水平。但是，現(xiàn)在山特維克可樂滿的CoroMill790通過全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實現(xiàn)這點。
CoroMill790的改進在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時，可以通過修改一系列參數(shù)來取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進行徑向銑削時關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點包括：平穩(wěn)的切削作用；良好的切屑形成；極高的材料去除率；低功耗；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。
加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時，可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導致“犁削”效應的產(chǎn)生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導致讓刀過大以及功率需求過高。上述問題因切削刃的需求而變得更為復雜，精加工時必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時為確保金屬去除率，要求切削刃具有足夠強度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩(wěn)定性以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來使用可轉(zhuǎn)位刀片。
“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率。”據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，中山艾朗精密刀具公司品牌事業(yè)部推出的鋁用專用立銑刀，采用德國優(yōu)質(zhì)棒材，針對鋁的特殊特性設計、研磨進一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。
1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金
2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。
3、采用高剛性刀體設計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
3、獨特的刃槽設計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。
4、負前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。
此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量僅為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動從而抑制由此帶來的振動趨勢。
可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優(yōu)勢，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率，具有無與倫比的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達到所需的水平。但是，現(xiàn)在山特維克可樂滿的CoroMill790通過全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實現(xiàn)這點。
CoroMill790的改進在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時，可以通過修改一系列參數(shù)來取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進行徑向銑削時關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點包括：平穩(wěn)的切削作用；良好的切屑形成；極高的材料去除率；低功耗；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。
加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時，可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導致“犁削”效應的產(chǎn)生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導致讓刀過大以及功率需求過高。上述問題因切削刃的需求而變得更為復雜，精加工時必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時為確保金屬去除率，要求切削刃具有足夠強度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩(wěn)定性以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來使用可轉(zhuǎn)位刀片。
